Adhesivo de anclaje de resina epoxi
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El adhesivo de anclaje de resina epoxi ASR-150 es un pegamento de resina epoxi modificada de dos componentes sin solventes. Es adecuado para la colocación de barras de acero y pernos de anclaje en construcciones de hormigón.
ASR-150 no es tóxico y es ecológico. Se envasa en cartucho doble, es fácil de aplicar y no daña los materiales base. Las prácticas de ingeniería han demostrado que el adhesivo de anclaje de resina epoxi ASR-150 sobresale en términos de estabilidad, tixotropía, resistencia al envejecimiento, estrés por fatiga y corrosión.
Usos
Siembra de barras de acero y pernos de anclaje para varios componentes de hormigón de construcción
Plantación de acero para pilares de puentes, vigas, placas de acero para losas
Fijación de pernos de anclaje
Ventajas
Curar a temperatura ambiente
Sin expansión ni contracción después del curado
No daña el sustrato
Amigable con el medio ambiente,libre de solventes volátiles y no tóxico
Sin envejecimiento, fuerte resistencia al estrés por fatiga, resistencia a ácidos y álcalis
Estable con estrés a largo plazo
Aplicable y curado en un ambiente de baja humedad.
Buena tixotropía, adecuada para implantes de anclaje lateral o superior
Doble-cartuchoembalaje de mezcla directa con pistola de pegamento, sin necesidad de dosificar manualmente
Fácil de aplicar
Propiedades
Apariencia | Componente A resina epoxi → Blanco | Agente de curado del componente B → Negro | A + B → Gris |
proporción mixta | Componente A : Componente B = 3:1 (en peso) | ||
Temperatura de operacion | Temperatura mínima de funcionamiento: 5 ℃ | Temperatura máxima de funcionamiento: 65 ℃ | |
Tiempo de operacion | +8℃: 120min | +20 ℃: 90 minutos | +35℃: 20 minutos |
PROPIEDAD | CONDICIÓN DE PRUEBA | RESULTADO DE LA PRUEBA |
Rendimiento de adherencia | ||
Resistencia a la tracción de división - Mpa | (23±2)℃, (50±5)% HR y una velocidad de carga de 2mm/min | ≥8.5 |
Resistencia a la flexión – Mpa | ≥50, y no en forma de daño por fractura | |
Resistencia a la compresión - MPa | ≥60 | |
Capacidad de unión | ||
Resistencia al corte por tracción acero-acero - MPa | (23±2)℃, (50±5)% HR | ≥10 |
(60±2)℃, 10 minutos | ≥11 | |
(-45±2)℃, 30 minutos | ≥12 | |
Fuerza de unión de la barra de acero acanalada (o tornillo completo) al concreto bajo condiciones de tracción restringidas - MPa | (23±2)℃, (50±5)% HR C30 φ25 L=150mm | ≥11 |
C30 φ25 L=125mm | ≥17 | |
Longitud de pelado por impacto acero-acero T - mm | (23±2)℃, (50±5)% HR | ≤25 |
Temperatura de distorsión térmica - ℃ | Prueba de tensión de flexión de 0,45 MPa | ≥65 |
Contenido no volátil - % | (105±2)℃, (180±5)min | ≥99 |
Resistencia a los efectos ambientales | ||
Resistencia al envejecimiento higrotérmico - % | Prueba de resistencia al corte por tracción de acero con acero a temperatura ambiente después de 90 d de 50 ℃, tratamiento con 95 % de HR | ≤12, reducción en comparación con el resultado del tratamiento a temperatura ambiente a corto plazo |
Resistencia al envejecimiento por calor - % | Prueba de resistencia a la tracción de acero con acero después de 30 días de tratamiento (80±2) ℃ | ≤5, reducción en comparación con el resultado de 10min de tratamiento |
Resistencia a la congelación-descongelación - % | Prueba de resistencia al corte por tracción de acero con acero a temperatura ambiente después de 50 ciclos (8 h cada uno) de -25~-35 ℃ tratamiento de congelación y descongelación | ≤5, reducción en comparación con el resultado del tratamiento a corto plazo |
Resistencia al estrés | ||
Resistencia al estrés a largo plazo - mm | Deformación por fluencia de una muestra de acero a acero después de 210 d de tratamiento de tensión de cizallamiento de 4,0 MPa a (23±2) ℃, (50±5) % HR | ≤0.4, sin daño a la muestra |
Resistencia al estrés por fatiga | Ensayo de resistencia al corte por tracción de acero con acero a temperatura ambiente, bajo carga de fatiga de frecuencia 15 Hz, relación de tensión 5:1,5 y tensión máxima de 4,0 MPa | Ningún daño a la muestra después de 2*106tiempos de tratamiento de carga de fatiga de onda sinusoidal de igual amplitud |
Resistencia a la niebla salina - % | Prueba de resistencia a la tracción de acero con acero después de 90 días de tratamiento con una solución de cloruro de sodio al 5 % a (35±2) ℃, 0,08 MPa rociando una vez cada 0,5 h, 0,5 h cada vez | ≤5, reducción en comparación con el grupo control; y sin grietas ni desgomado |
Resistencia a la inmersión en agua de mar (solo para adhesivos submarinos) - % | Prueba de resistencia al corte por tracción de acero con acero después de 90 d de tratamiento con agua de mar/agua de mar artificial a (35±2) ℃ | ≤7, reducción en comparación con el grupo control; y sin grietas ni desgomado |
Resistencia al medio alcalino | Prueba de resistencia a la tracción positiva de acero a concreto después de 60 días de tratamiento con solución saturada de Ca(OH)2 a (35±2)℃ | Sin caídas, descamación, ampollas o grietas, y es destrucción de hormigón. |
Resistencia al medio ácido | Prueba de resistencia a la tracción positiva de acero a concreto después de 30 días de tratamiento con una solución de H2SO4 al 5 % a (35±2) ℃ | No hay grietas ni desgomado, y es una falla concreta |
Procedimientos de aplicación
Posicionamiento - Perforación - Limpieza de orificios - Inyección de adhesivo - Colocación de barras - Curado - Protección
embalaje
Embalaje de doble cartucho, 360 ml/unidad, 30 piezas/caja.
Almacenamiento
El período de almacenamiento efectivo es de 12 meses cuando el paquete está intacto desde la fecha de producción.
Debe sellarse y almacenarse en un lugar fresco, seco y ventilado a una temperatura de almacenamiento de 10-40 ℃, sin apilarse al aire libre ni exponerse a la lluvia.
No está clasificada como mercancía peligrosa inflamable, explosiva o tóxica, y puede ser transportada por medios de transporte ordinarios. Durante el transporte, el embalaje no debe dañarse, exponerse a la luz solar o la lluvia, y no debe inclinarse ni colocarse boca abajo.
