Procedimientos de construcción del refuerzo de revestimiento de acero
1. Tratamiento superficial base
- Pula la superficie de la base para eliminar las partes desgastadas, carbonizadas, oxidadas y agrietadas para obtener una capa sólida.
- Aplane la superficie de la base y elimine la suciedad.
2. Plantación de pernos
- Verifique la disposición de la barra existente con anticipación.
- De acuerdo con el diseño de la construcción, taladre agujeros en la superficie de la base con un taladro de percusión y asegúrese de evitar las barras existentes y no perforarlas.
- La distancia entre los bordes de las placas de acero y los agujeros perforados será de 5-10 mm. Y el intervalo entre dos agujeros no debe exceder los 300 mm.
- Instale tornillos de rosca completa.
3. Instalación de placa de acero
- Cortar las placas de acero según el tamaño real de la obra.
- Las placas de acero deben perforarse en línea con los tornillos plantados en la capa base.
- Las placas de acero se deben desoxidar y desbastar con una amoladora o una máquina con cepillo de alambre, y el patrón de amolado debe ser perpendicular a la dirección de la fuerza en las placas de acero.
- Limpiar las placas de acero con algodón absorbente empapado en acetona.
- Fije las placas de acero sobre los pernos y deje un espacio de más de 3 mm entre la superficie de la base y las placas, para garantizar un espesor suficiente de la capa adhesiva.
- Soldar las juntas de la placa de acero.
4. Sellado
- Fije las boquillas de inyección y los tubos de ventilación a los bordes de las placas de acero.
- Cubrir las cabezas de los tornillos con tapones de aluminio.
- Selle los bordes de las placas de acero con sellador especializado.
5. Preparación del adhesivo
- Revuelva el Componente A y B de ASR-200 por separado a una velocidad que no exceda las 300 rpm.
- Mezclar el componente en la relación A:B=3:1 (en peso) y agitar a una velocidad no superior a 300 rpm hasta que el color sea completamente uniforme.
- El recipiente para el adhesivo mezclado debe ser lo suficientemente grande para disipar el calor. Una temperatura alta acortaría la vida útil del adhesivo.
- El adhesivo debe consumirse dentro de un período de tiempo determinado para lograr un rendimiento de unión satisfactorio. Así que no mezcle en una gran cantidad a la vez. En su lugar, prepare una pequeña cantidad cada vez junto con el proceso de construcción. Los materiales restantes deberán sellarse bien después de tomar el adhesivo.
6. Inyección
- Inyecte el adhesivo de las boquillas de inyección en el espacio entre la placa de acero y la superficie de hormigón con una presión de 0,2-0,4 MPa mediante equipos de inyección.
- Para placas de acero inclinadas o verticales, la inyección debe comenzar desde las boquillas bajas.
- La inyección no debe ser demasiado rápida para evitar la formación de bolsas de aire.
- Golpee las placas de acero con un mazo de goma durante el proceso de inyección para verificar si se llena el espacio.
- Cuando el adhesivo haya salido por todos los conductos de ventilación, selle los conductos de ventilación y mantenga una presión más baja durante unos 10 min.
7. Control de calidad y protección.
- Comprobar si el adhesivo inyectado ha llenado completamente el hueco.
- Comprobar si las prestaciones de unión cumplen los requisitos después del curado.
- Retire todas las boquillas de inyección y el sello.
- Retire toda la suciedad y el óxido de las placas de acero.
- Aplicar tratamiento anticorrosión a las placas de acero.
